热场系统是晶体生产环节的关键部件之一。以单晶硅片的生产过程为例，其包括拉晶和切 片，而拉晶环节需要先在加热环境中将硅料熔化，然后经过引晶、缩颈、放肩、等径生长、 收尾等步骤而制成。
热场是该过程中的耗材，组成部分包括坩埚、导流筒、保温筒、加热 器等，它们的功能分别为：
1) 坩埚：承载石英坩埚，保持液面稳定，使用寿命约 6-8 个月。
2) 导流筒：引导气流，形成温度梯度，提高单晶硅生长速率，使用寿命约 2 年。
3) 保温筒：构建热场空间，隔热保温，使用寿命约 1.5 年。
4) 加热器：提供热源，熔化硅料。
逐步替代等静压石墨，碳基复合材料在光伏热场中的市占率逐步提升。
我国光伏行业起步时，其单晶拉制炉、多晶铸锭炉的热场系统部件材料主要采用国外进口的高纯、高强等静压石墨。
根据观研天下数据，2010 年，在坩埚、导流筒、保温筒、加热器等产品中，等静压石墨的市占率均超过 90%。由于等静压石墨是一种由石墨颗粒压制成型的脆性材料，而碳基复合材料以碳纤维为增强体，具备较高的韧性、耐腐蚀性和耐摩擦性，因此在光伏生产过程中，碳基复合材料相对前者具备以下优势：
1) 性价比高：碳基复合材料产品的使用寿命更长，可以有效减少生产过程中更换部件的频次，从而提高设备利用率，并减少维护成本。
2) 单位成本低：由于碳基复合材料可以做得更薄，因此可以利用现有设备生产直径更大的单晶产品。
3) 安全性高：碳基复合材料在反复高温热震下不易产生裂纹，降低事故风险。
4) 易于成型：大型石墨材料成型困难，而先进碳基复合材料可以实现近净成形，因此它更适合大直径单晶炉热场系统产品。
随着光伏行业降本进程推进，碳基复合材料应用愈发广泛。2020 年，碳基复合材料在坩埚市场的占有率已提升至 95%以上，在其余部件中也有显著增长。
